1/ Beschaffung von Rohmaterial

Sammeln der reifen Kokosnussschalen von Lieferanten, die den Qualitätsstandards entsprechen.

2/ Zerkleinern und Schneiden

Kokosnussschalen werden zerkleinert, um Kokostorf (Mark) und Kokosfaser zu extrahieren, oder in kleine Kokoschips geschnitten.

3/ Waschen

Die Materialien werden gewaschen, um den Salzgehalt zu reduzieren, wobei individuelle Optionen für zusätzliches Waschen je nach Kundenwunsch bestehen.

4/ Qualitätskontrolle

Durchführung strenger Kontrollen der gewaschenen Materialien, um sicherzustellen, dass sie den vorgeschriebenen EC- (elektrischen Leitfähigkeits-) und pH-Standards oder spezifischen Anforderungen entsprechen

5/ Entwässerung

Einsatz eines Entwässerungsprozesses, um den Feuchtigkeitsgehalt auf das gewünschte Standardniveau zu reduzieren.

6/ Trocknen

Der Trocknungsschritt wird für komprimierte Produkte angewendet. Die Materialien werden in Gewächshäusern/Zementhöfen unter Sonnenlicht getrocknet.

7/ Sieben und Sieben

Doppelte Siebung und sorgfältige Siebung zur Entfernung von Verunreinigungen wie Sand oder unerwünschten Fremdkörpern sorgen für die höchste Qualität von Kokostorf.

8/ Komprimieren

Nur komprimierte Produkte durchlaufen diesen Schritt. Die Materialien werden geprüft und dann in die Pressmaschine gegeben, um Platten, Würfel und Blöcke herzustellen.

9/ Verpackung und Versand

Durchführung der abschließenden Qualitätskontrollen und Verpackung der fertigen Produkte für den Versand an Kunden, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.